刨花板生產商制做膠合板的原材料包含木料或木質素纖維原材料，膠黏劑和防腐劑兩大類，兩者占板才干重的95%左右。木料原材料多源自自然保護區間伐材、小路材(直徑一般在8公分下列)、砍伐廢棄物和原木加工廢棄物等。生產加工成塊狀、條形、纖維狀、顆粒狀的木料、木削、木絲、鋸屑等，稱邊料。

        除此之外, 刨花板非木制原材料如綠色植物莖稈、種子殼皮也可做成板才,其命名因此冠以常用原材料名，如麻稈(木削)板，蔗渣(木削)板等。膠黏劑要用三聚氰胺甲醛樹脂膠和酚醛樹脂膠。兩者脂色淡,干固溫度低,對各種植物原材料如麥稈、谷殼等的刨花板常有優良膠合板實際效果，壓合溫度為205～260℃。在生產制造中廣泛運用，但是釋放出來礦酸室內裝修污染自然環境的缺陷。

        木削形狀是膠合板品質的根本性要素，因而最先要生產制造出及格的木削。原木加工中廢棄物的木削經再生產加工可作為刨花板的芯層。表面木削關鍵用砍伐或生產加工中的高級廢棄物(木料截頭、板邊等)專業生產加工制得。

       木削的長、厚、寬的規格規格型號因生產制造方式及用以制做芯層或表面等而異。制取木削的生產設備有削片機、再碎機、電動打磨機及化學纖維分離設備，鉆削方法有鉆削、斷開及粉碎。為得到高品質木削，要歷經初碎、打磨拋光、再碎及篩余等全過程。

      經生產加工做成的木削,其初含水量大概為50～65%,合乎加工工藝規定的含水量芯層為2～4%，表面為5～9%。因而，得用干燥機設備對初含水量不一的木削開展干躁，使之超過勻稱的終含水量。隨后將歷經干躁的木削與液體膠和防腐劑混和。一般在木削的每平米面積上，調膠8～13克。

       刨花板塑膠粒由噴頭噴出來后變成直徑8～45毫米的物體，在木削表層上產生1個極薄而勻稱的持續黏膠。再將調膠后的木削砌成板坯，其薄厚通常為制成品薄厚的12～20倍。只能開展預應力張拉和壓合解決。預應力張拉工作壓力為0.3～2兆帕，用平板電腦壓力機或輥子壓力機開展。