膠合板作為常用的家具材料，它的出產過程是將木段旋切成單片，在使用膠黏劑膠合成板狀材料。通常它的層數是奇數，經由精細的出產過程，大大的克服了木材的缺陷，進步了木材的物理能力。膠合板在生產過程中需要進行水熱處理，下面我們了解一下經過處理的作用。

         首先原木要經由水熱處理，該過程能夠軟化木材，增加產品的可塑性。鋸切的單板不需該過程，刨切的木段則需要。它有助于將木材中含有的汁液去除，減少單板的碎裂或者翹曲現象，這樣來進步單板的質量，加快它的干燥速度。特殊刨制的材料要先經由低溫的熱處理，針葉林要比闊葉林的溫度要高。因為產品的含水率為6%左右，現在因為科技的提高，就可以使用機器進步干燥的速度，使得單板之間的熱量能夠更好的傳遞，克服了干燥阻力。

      　膠合板出產的辦法通常分濕熱法、干冷法、干熱法三種。干與濕是指膠壓時所用的單板是干單板仍是濕單板，冷和熱是指用熱壓膠合仍是冷壓膠合。在制作過程中我們最常使用的就是干熱法，下面我們一起來了解一下這三種方法。

        干熱法出產：是用旋切的單板經過枯燥，使單板含水率在8－12％范圍下涂膠組坯，在熱壓機中膠壓成板。此法出產特點是：因為是高溫膠合，故時間短，產量大，且膠合強度高，商品質量好。板面潤滑平坦，不易變形。適合于各種類型的膠粘劑出產。 

        濕熱法出產的缺陷是：因為單板的含水率較高，因而熱壓時間長，出產率低，熱壓后還要對膠合板進行枯燥處理。因是濕熱法出產的板，故內應力較大，簡單翹曲變形，且膠合強度低。 

        干冷法出產的缺陷是：因為加壓時間長，故膠合板出產周期長。對比適合于小型公司的出產。 

         因為此法克服了濕熱法和干冷法所存在的缺陷。出產較靈活，大、中、小型的公司均能夠出產，出產的商品更適合市場上的需要。