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多層板通過層壓后常見的三種缺點
時間 : 2020-03-17 15:18 瀏覽量 : 64
多層板是從木階切成單板、從木角切成薄木、用粘接劑粘接的三層或多層板狀材料,通常使用奇數層的單板,使鄰接層的單板的纖維方向相互正交粘接。
實木多層板是也被稱作膠合板的家俱的常見原材料之一,一般其皇冠膠合板的表層板和內多層板對稱性地配備在中心層或板芯的兩邊。常用的有三合板、五合板等。膠合板能夠提升木材使用率,是節省木材的關鍵方式。
那么多層板通過層壓后常見的三種缺點有哪些呢?
1.白邊白角、樹脂不進入玻璃邊、白角出現白邊,造成這種現象的原因是層壓板不均勻、板邊不壓、膠水流量太大、高壓太早或太晚、加熱速度太快、板內溫差太大。
2.針孔氣泡現象,由于初始壓力過高或過低;高壓過低,高壓過晚;樹脂粘度過高,流膠過低;非真空壓力;初始壓力過長,溫度過快。
3、暴板之所以變成層,是因為黑化后不能完全干燥,濕氣和半固化片受到濕氣影響,芯板表面有垃圾,溫度低于Tg;固化時機不足,黑化和褐色化差。也有板子彎曲的想象。原因是芯板和預浸料的經緯方向不一致。冷壓速度過快,芯板的銅面差異過大,其他芯板和預浸料不是同一廠家時,也有可能發生翹曲。
制作多層板的方法一般先采用內層圖形,然后以單面或雙面襯底的形式印刷刻蝕,然后加熱、加壓和粘合,以及經雙面鍍孔后的鉆孔。所以在復合后掌握它的缺點是非常重要的。
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